工件產生變形的原因

在機（jī）械零件成形加工的過程中，91精品免费久久久久久久久最常使用的是切削加工工藝；在對工件進行切削加工的（de）時候，由於切削熱、機床（chuáng）零件間的摩擦熱、工件的內應力以及夾緊力等原因（yīn），會讓工件發生變形（xíng），使得精度變差，以致造成廢品，因此，在進行（háng）機加工的時候，需要（yào）對工件變形（xíng）原因有一定的（de）了解，並做好變形的預防。

工件變（biàn）形的（de）主要原因

       1、熱變形（xíng）
       （1）刀具的熱變形
       由於切削熱會使刀（dāo）刃和刀體變熱，使刀頭變形，伸（shēn）長而使工件尺寸發生變化；刀頭伸長量與（yǔ）刀頭深處長度、截麵大小（xiǎo）、刀片厚度、刀刃鋒利程度由一（yī）定關（guān）係；刀頭深入長度越大，伸長量越大；刀杆截麵（miàn）與伸長量成反比；刀片越厚伸長量越（yuè）小。
       （2）機床的（de）熱變形（xíng）
       由於切削熱與機（jī）床零件之間進行摩擦所產生的加熱，會使機床（chuáng）某些部件發熱而發（fā）生變形（xíng），例如車床主軸箱的變形會（huì）使（shǐ）主軸中心高度增加、水平方向內（nèi）位移；
       （3）工件的熱變形
       由於切削熱會使工件變熱，溫度（dù）上升；工件變熱有均衡（héng）變熱（rè）和不均衡變熱兩種；均衡變熱會使工件尺寸改變，而形狀會保持不（bú）變；不均衡變熱時，不僅工件尺寸變化，而且形狀也會發生變化。
       2、內應力引起的變形
       當零件在沒有任何外界符合的作用而內部存在著應力時，內應力是相互平衡的，因此（cǐ）外邊麵沒有什麽變化；內應力有時幾（jǐ）乎達到破壞極限，但是在外（wài）形上與沒有內（nèi）應力零（líng）件並（bìng）無（wú）區別。

生產中產生內應力的原因

       1、鑄件的內應力
       金屬液體澆入新模之後，在凝固與冷卻的時候體積會（huì）發生收縮；在收縮時會（huì）收到鑄（zhù）型阻礙，或者由於鑄件各部分在（zài）冷（lěng）卻過程中存（cún）在溫差而（ér）引（yǐn）起阻礙，讓各部分拉長或壓縮產生內應力。
       2、鍛件和熱處理件（jiàn）的內應力
       鍛件和熱處理件的內應力，主要是由於熱加工過程中，不均勻冷卻造成的，熱加工中（zhōng）產生內應力的根源是由（yóu）材料自塑性狀態轉（zhuǎn）變為彈性狀態，各種存在溫差的原因。
       3、冷加工中的內應力
       冷加工時，使工件表（biǎo）麵硬化，並在表麵層的金屬中呈現內應力；應力層切（qiē）除後應力重新分布，使（shǐ）板（bǎn）料、薄板（bǎn）、圓盤產生扭曲（qǔ）變形。

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