影響加工表（biǎo）麵粗糙度的原因（yīn）

表麵粗糙度是指（zhǐ）零件加工（gōng）表麵具有的較小間距和峰穀所形成的微觀幾（jǐ）何形狀誤差；表麵粗糙度越小，零件表麵越股光滑；在機械加工過程中，工件表麵粗糙度的大小（xiǎo），是衡量工件表（biǎo）麵的重要標（biāo）誌，對機械零件的使用性能（néng）具有很大影響。下麵（miàn）同泰升精密機械加工廠家將詳細講述《影響表麵粗（cū）糙度的因素》專（zhuān）題內容。

造成表麵粗糙的因數

1、殘留麵積：殘留麵積是刀具的主、副切削刃切（qiē）削後，殘留在已加工表麵上的一些尚未被切（qiē）去的麵積。

2、鱗刺：用高速鋼刀具低速或中（zhōng）速切削塑性金屬材料時，如低碳鋼（gāng）、中碳鋼（gāng）、不鏽鋼、鋁（lǚ）合金等，常在已加（jiā）工表麵上產生魚鱗片狀的毛刺，稱為鱗刺。出現鱗刺會顯著增大已加工表麵的表麵粗糙度。

3、積屑瘤：在切削過程中（zhōng），當產生積屑瘤時，其（qí）突出的部分能代替切削刃切入工件，在已加工表麵上劃出深淺不一的溝紋；當積屑瘤脫落時，部分（fèn）積屑瘤碎片粘附在已加工（gōng）表麵上，形成細小毛刺，造成表（biǎo）麵粗糙度增大。

4、振動：在切削加工時，由於工藝係統產生周期（qī）性振動，使已加（jiā）工表麵出現條痕或波紋痕跡，使（shǐ）表麵粗糙度值明顯（xiǎn）增（zēng）大。

表（biǎo）麵粗糙度對零件的使用性能的影響

1、表麵粗糙度影響零件的（de）耐磨性；表麵越粗糙（cāo），配合表麵件的（de）有效接觸麵（miàn）積越小，壓強越大（dà），磨（mó）損就越快；

2、表麵粗（cū）糙度影響配（pèi）合性質的穩定性；對間隙配（pèi）合來（lái）說，表麵越粗糙，就越容易磨損，使工（gōng）作過程中的間隙逐漸增大，對過（guò）盈配（pèi）合來說，由於（yú）裝配時將（jiāng）微觀凸峰擠（jǐ）平，減少（shǎo）了實際過盈，降低了聯（lián）合結強度；

3、表麵粗糙度影響（xiǎng）零件的（de）疲勞（láo）強度；粗（cū）糙零件的表麵存在較（jiào）大的波（bō）穀（gǔ），它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度；

4、表麵粗（cū）糙度影響零件的抗腐蝕性；粗糙的表麵（miàn），易使腐（fǔ）蝕（shí）氣體或液體通過表麵的微觀凹穀滲入刀金屬層，造（zào）成表麵腐蝕；

5、表（biǎo）麵粗糙度影響（xiǎng）零件的密封性；粗糙的表麵之間無法嚴密地貼（tiē）合，氣體和液體通過（guò）接觸麵間的縫隙（xì）滲漏；

6、表麵粗糙度影響零件的接觸剛度；接（jiē）觸剛度是（shì）零件結合麵在外力作用下（xià），抵抗接觸變形的能力；機器的剛度在很大程度上取決於個零件之間的接觸剛度。

影響表麵粗糙度的因素（sù）

凡影響殘留麵（miàn）積、積屑瘤、鱗刺、振動的（de）因素都影響加工表麵粗糙度。

1、切削用量：進給（gěi）量對殘留麵積的（de）影響最大。進給量減小，殘留麵積減（jiǎn）小。

切削塑性金屬時，當切削速度很低或很高時，表麵粗糙度值較小。這是因為低速時積屑瘤（liú）不易產生；切（qiē）削速度較高時，塑（sù）性變形減小，可消除鱗刺的產生。在切削脆性材料時（shí），切削速度的影響較小，因為材料變形小，故（gù）表麵粗（cū）糙度值也減小。

2、刀（dāo）具幾何參數：刀具的刀尖圓弧半徑、主偏角和副偏角對殘留麵積和振動有較大（dà）的影（yǐng）響。 一般當刀尖圓弧半徑增大（dà），主偏角和副偏角減小時，表麵粗糙度值小，但如果機床剛度低， 刀（dāo）尖圓弧半徑過大（dà）或主偏角過小，會由於切削力增大而產生振動，使表麵粗糙度值增大。

3、刀具材料：刀具材料不同，刃口圓弧半徑的大小和保持鋒利的時間是不同（tóng）的。高速鋼刀具能刃磨得很鋒利，但（dàn）保持的時間較短，所以在低速切削時表麵粗糙度值較小。硬質合金刀具刃磨後刃口圓弧半徑較大，在（zài）高速度下切削表麵粗糙度（dù）值較小。

4、工件材料：加工（gōng）塑性（xìng）材料時（shí），工件材料的塑（sù）性越低，硬度越高，則出現積屑（xiè）瘤、鱗刺、冷硬的現象減少，表麵粗糙度值越小。因此高碳鋼、中碳鋼（gāng）、調質鋼加工後表麵粗糙度值比低碳鋼小，加工鑄鐵時，由於切屑（xiè）呈崩（bēng）碎型，故在同樣加工條件下，切削（xuē）鑄鐵的表（biǎo）麵粗糙度值比鋼大。

圖：華正精（jīng）密機械加工零部件產品

 此外，在切削加工時要根據實際情況綜合考慮各（gè）方麵因素，並不斷總結經驗，采取不同的（de）措施，以減少工件表麵粗糙度的值，以達（dá）到合格。

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