如何使五軸CNC加工變得簡捷

       對於采用多軸機床的，模具製造商來說，開發能充分發揮這（zhè）些機床能力的CNC程序堪稱難題。其目的就是最有效對的方方式充分利用機（jī）床附加軸的移動（工作台或刀架），同（tóng）時使模具具有良好（hǎo）對的表麵光潔度。

       近年來（lái），機床的同步移動愈加複雜，也使CAM軟件係統在數字和技術（shù）方麵均麵臨難題。加工（gōng）技術的飛速發展（zhǎn），使可用於運行機床對的高效NC程序的同步開發變得困難。另外，為多（duō）軸機（jī）床而設（shè）計的軟件產品必須易於使（shǐ）用，並能糾錯。由於用於這些先進對機床對的材（cái）料（liào）、高精度刀具和附件成本非常昂貴，因此及微小的編程錯誤也會造成重大損失。基於這些前提，CAM軟件開發商所麵臨的難題是如何將這些強大對的編程功（gōng）能與容易被用戶所理解的編程過程結合（hé）在一起。必須明確地闡述這些功能，才能引導用戶完成編程過程，從而避免在確定的刀具軌跡時產生誤（wù）差。同時，不會（huì）使編程過（guò）程變得僵化或具（jù）有局限性。

舊式思（sī）維。為了能向用戶提供跟多多種方案，CAM軟件開（kāi）發商（shāng）總是將四軸、五軸加工分解成各種可用於刀具軌跡的專用功能。事實上，一些CAM開發商正是以他們能（néng）提供多種專用功能而感到自豪。開發該類型（xíng）軟件的（de）代（dài）價，是使改係統的功能變得令人難（nán）以理解。典型的終端用戶（hù）隻（zhī）能了解並利用有限的功能。業務繁忙的（de）CNC程序不可（kě）能（néng）記住CAM係統的眾多功能的用途，因此他們通常隻根據自己（jǐ）最熟悉的功能進行編程，而忽視了其他功能。

       關於先進加工功能（néng）的新理念均（jun1）基（jī）於一種觀點，即任何五軸加工功能（無（wú）論多複雜），都（dōu）可以用幾個簡單步驟進行界定。模具製造商（shāng）采取了屢試不爽的（de）方法設置模（mó）具生產程序。

四個簡（jiǎn）化（huà）的步驟

（1）需要加工的（de）區域及加工（gōng）順序。這一步驟以部件外形（xíng）的複雜程度為依據，往往最容易激發嫻熟的機械師所具有的靈感。

（2）加工區（qū）域中刀具（jù）軌跡應具有怎樣的形狀？是否應使（shǐ）刀具根（gēn）據表麵的參（cān）數化線條，按前後或或上下的順序進（jìn）行切削，並將表麵邊界作為引導呢？

（3）如何引導刀（dāo）具軸，使刀具軌跡相吻合？這一點對於表麵光潔度的質量，以及是否在狹小的空間內采用較（jiào）短的硬質刀具非常重要。模具製造（zào）商需要充分地控製刀（dāo）具，包（bāo）括刀具傾斜時產生的前後傾角。此外，必須考慮許多機床的工作台或（huò）刀架在旋轉時產生的（de）角限位（wèi）。例如，銑削/車削機床的旋轉程度就存在限度。

（4）如何轉化刀具的切削（xuē）路徑？如何在刀具軌跡的起始（shǐ）點，控製刀具由於（yú）複（fù）位（wèi）或產生的位移及刀具必（bì）須在加工區域之（zhī）間產生的位移？轉化過程產生的位移在模具生產（chǎn）中非常關鍵，它可以消除（chú）證（zhèng）示線以及刀具產生的痕跡（可通過手動拋光將其清除）。