哪些零件適合精密機械加工？

    相信大（dà）家都知道精密機械加工對精度的要求是很高的，精密機械加工的剛性好，製（zhì）造精度高，對刀精準（zhǔn），所以能加工精（jīng）度要求很高的零件。相對於普通車（chē）床（chuáng）來說，CNC數控車床具有恒線速（sù）切削功能，不管對於車端麵還是不同直徑的（de）外圓都可以用相同的線速度加（jiā）工（gōng），即（jí）保證了表麵粗糙度值一致且相對較小。而普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同。在工件和（hé）刀具的材料（liào）、精加工餘量及刀具角度（dù）一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削（xuē）速度和（hé）進（jìn）給速度。

    在加工表麵粗糙度不同的表麵（miàn）時，粗糙度小的（de）表（biǎo）麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大的進給速度，可變性很好，這點普通車床很難做到。輪廓形狀複雜的零件。任意（yì）平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，cnc數控精密加工具有圓弧插補功能，可（kě）以加工各種（zhǒng）複雜輪廓（kuò）的零件。cnc數控精（jīng）密加工的使用期限需要操作者的精（jīng）心使用。

   CNC數控精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精（jīng）磨和研磨等工藝：

     一、精車和精鏜：飛行（háng）器大多數精（jīng）密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這（zhè）種方法加（jiā）工。一般用天然單晶金剛石刀具（jù）,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精（jīng）度車床上加工（gōng）可獲得1微米的精度和平均高度差小（xiǎo）於0.2微米（mǐ）的表麵（miàn）不平度,坐標精度可達±2微米。

    二（èr）、精銑：用於加工形狀複雜的鋁（lǚ）或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度（dù）來獲得較高的相（xiàng）互位置精度（dù）。使用（yòng）經仔細研磨的金（jīn）剛石刀頭進行高速銑切（qiē）可獲得精確的鏡麵。

    三、精磨：用於（yú）加（jiā）工軸或孔類零件。這類零件多數采用淬硬（yìng）鋼，有（yǒu）很高的（de）硬度。大多數高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩（wěn）定度（dù）。磨削的極限精（jīng）度除受機（jī）床主軸和（hé）床身剛度的（de）影響外，還與砂輪的選擇和（hé）平衡、工件中心孔的加（jiā）工（gōng）精度等因素有關。精磨可獲得 1微米的（de）尺（chǐ）寸精度和0.5微米的不圓度。

    四、研磨:利用配合件（jiàn）互研的原（yuán）理對被加工表麵上（shàng）不規（guī）則的凸起部位進行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精確控製，因而是精密（mì）加工技術中獲得最高精度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動配合（hé）件、動壓陀螺馬達的軸承零件都采用這（zhè）種方法（fǎ）加工,以達到（dào）0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微（wēi）觀不平度。