CNC後處理

                                                           CNC後處理（lǐ）

五金（jīn）表麵加工細分可分為：五（wǔ）金氧化加（jiā）工、五金噴（pēn）漆加工、電鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕加工等等 
五金（jīn）零件表麵加工： 
1、氧化加工：五金廠在生（shēng）產五金成品時（主要以鋁件為主）對其采用氧化加工，使得五（wǔ）金產品表層變硬，讓其不（bú）易（yì）收到磨損。 
2、噴漆加工：五金（jīn）廠在生產大件的五金成品時候（hòu）都（dōu）采用了（le）噴漆加（jiā）工，通過噴（pēn）漆加工使五金件避（bì）免生鏽，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等 
3、電鍍：電鍍（dù）也是五金加工最為普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技（jì）術對五金件表麵（miàn）電鍍（dù），保證產品長時間使用下不發生黴變生繡，電鍍加（jiā）工常見的有：螺絲、衝壓件、電（diàn）池片、車件、小飾（shì）品等等， 
4、表麵拋光加工：表麵拋光加工一般在日用品中比較長（zhǎng）用，通過對五金產品進行表麵毛刺處理比如：91精品免费久久久久久久久生產一把梳（shū）子，梳子是（shì）通過（guò）衝壓而成的五金件，那麽衝壓出來的梳（shū）子邊角是很（hěn）鋒利的，我（wǒ）們就要通過（guò）拋（pāo）光將（jiāng）邊角鋒利部分（fèn）拋成光滑麵部，這樣在使用的過（guò）程中才不會（huì）對人體造成傷害。 
cnc加工件表（biǎo）麵的加工方法,首先取決於加工表麵的技術要求。但應注意，這些技（jì）術要求不一定就是零件圖（tú）所規定的要求，有時（shí）還可能由於工藝上的原因而在某方麵高於零件（jiàn）圖上的要求。如（rú）由於基準不（bú）重（chóng）合而提高對某些cnc加工件表麵的加工要求。或由於被作為（wéi）精基準而可能對其提出更高（gāo）的加工要求。 
當明確了各cnc加工件（jiàn）表麵的技術要求後，即可據此選擇能保證該要求（qiú）的最終加工方法（fǎ），並確定需幾個工步和各工步的加工方法。所（suǒ）選擇的cnc加工件加工方法，應該滿足零（líng）件的質量、良好的加工經濟性和高的生產效率的要求。為此，選擇加工方法時應該考慮下列各因（yīn）素： 
1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和（hé）表麵粗（cū）糙度都有一個相當大的範圍，但隻有（yǒu）在某一個較（jiào）窄的範（fàn）圍才是經濟的，這個範圍的加（jiā）工精度就是經濟加（jiā）工精度。為此，在選擇加工方（fāng）法時，應選擇相應的能獲得經濟加工精度的加工方法。 
2.要（yào）考慮cnc加工（gōng）件材料的性質（zhì）。 
3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小（xiǎo）。 
4.要考慮生產率（lǜ）和經濟（jì）性要求。大批大量生產時，應采用高效率的先進工（gōng）藝。甚至可以從根本上改變毛坯的製造方法，可（kě）減少機械加（jiā）工的勞動量。 
5.要考慮工廠或車間的現（xiàn）有設備情況和技術條件.選擇加（jiā）工方法時應充分利用現有設備,挖掘企業潛力,發揮工人（rén）的積極性和創造性。但也應考（kǎo）慮不斷改（gǎi）進（jìn）現（xiàn）有的加工方法和設備（bèi），采用新技術和提高工藝水平。