機（jī）械加工中影響零件的（de）因素

在機械加工過程中，零件（jiàn）表麵（miàn）質量作為整個加工質量的總要構（gòu）成，主要是指機械將後零件表層微觀幾何結構與表層金屬（shǔ）材料性質出現的變化。在機械加工之後，其表麵（miàn）必然會出現某種程度（dù）的微觀幾何形狀的變差，由此導（dǎo）致表麵物理學性能出現變化。

影響機械加工表麵質量的因素

1、機械使用（yòng）性能對（duì）機械加工表麵質量的影響
       （1）耐磨性對表麵質量的影響
       一個剛加工好的（de）摩擦副的兩個接觸（chù）表麵之間，最初階段在（zài）表麵粗糙的峰部觸，實際接觸（chù）麵（miàn）積遠小於理論接觸麵積，在相互接觸的部（bù）有非常大的單位應力，使實際接（jiē）觸麵積處產生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴重磨（mó）損；
       （2）疲勞強度對表麵質量的影響
       在（zài）交變載作（zuò）用（yòng），表麵粗糙度的凹穀部位（wèi）容易引起應力（lì）集中，產生疲勞紋；表麵粗糙值（zhí）愈大，表麵的紋痕（hén）愈深，抗疲勞（láo）破壞的能力就愈差（chà）；表麵殘餘拉應力將使（shǐ）疲勞裂紋擴大，加速疲勞破壞；而表麵層殘餘應力能（néng）夠阻止（zhǐ）疲勞裂紋的擴（kuò）展，延緩疲勞（láo）破壞的產生
       （3）耐蝕（shí）性對表麵質量（liàng）的影響
       零件的耐蝕形（xíng）在（zài）很大程度上取決於表麵粗糙度；表麵粗糙度值愈大，則凹穀中聚積腐蝕（shí）性物質就愈多；抗蝕性就愈差；表麵的殘餘拉（lā）應力會產生應力腐蝕開裂，降低（dī）零件的腐蝕性，而殘餘壓力則能防止應力腐蝕開裂（liè）。

影響加工表麵層物理機械性能（néng）的（de）因素

       1、表麵層冷（lěng）作硬化
       機械加（jiā）工（gōng）過（guò）程中因切削（xuē）作用產生的塑性變形，使品格扭曲、畸（jī）變，晶粒間產生剪切滑移，品粒被拉長和纖維化，甚至破碎，這些都會使（shǐ）表麵層金屬的硬度和強度提高。
       2、表麵層材料金相組織變化
       當切削熱使加工表麵的溫度超過相變溫度後，表層金屬的金相（xiàng）組織將會發生變化；主要由磨削燒傷、淬火燒傷和退火燒傷三種，改善磨削燒傷有兩個途徑：一是（shì）盡（jìn）可能地減少磨削熱的產生；二是改善冷（lěng）卻條件，盡量使纏身高的熱量少傳人工件；正確選擇砂輪，合理選擇切削用量改善冷卻條件（jiàn）；
       3、表現層殘餘應力
       表麵層殘餘應力的產生一般會受到以下三個因（yīn）素的影響：
       （1）切削時表麵金屬層（céng）產生了（le）殘餘應力，而在裏層金屬中產生殘餘（yú）拉應力；
       （2）切（qiē）削加工中（zhōng），切削區會有大量的切削熱產生。
       （3）不同金相組織表（biǎo）麵層（céng）金屬產生了金相組織的變化（huà），表麵金屬比容的變化必然要受到與之相連的基體金屬的阻礙，因而就有殘餘應力產生。

提供機械加（jiā）工表麵質量（liàng）的措施

       1、加強刀具方麵的選擇
       刀具在機械加工中對表麵南直路的影響也很大的；因此，選（xuǎn）用與工件材料適應性好的（de）刀具材料，以減少對（duì）刀具的磨損，這些方法都可以得到（dào）降低表麵粗糙度的效果。
       2、注意工（gōng）件材料的選擇
       若工件材料選（xuǎn）擇不合理，製造出的產（chǎn）品（pǐn）表麵質量就很差，特別是材料（liào）的（de）塑性和金相組織，對於（yú）塑性大的低碳鋼、低合金鋼（gāng）材料，預先進（jìn）行正火處理以降低塑性，切削加工後能得到較小的（de）粗糙度。
       3、注重切削方法的選擇
       以較高的（de）切（qiē）削速度切削塑性材料可一直積（jī）屑瘤出（chū）現，減（jiǎn）小進（jìn）給量，采用高效切削液（yè），增強工藝係統剛度，提高機床（chuáng）的動態穩定性。
       4、減少加工表麵層殘餘應力
       當零件表麵存在殘餘應力時，其（qí）疲勞強度會（huì）明顯下（xià）降，特別是對有應力集（jí）中或（huò）由（yóu）腐蝕性介質工作的零件，影響更為突出。

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