鋁合金壓鑄件表麵（miàn）處理方式

鋁合金壓鑄件表麵處理分為前處理（lǐ）和後（hòu）處理，前（qián）處理為了去除表麵氧化皮、油汙，增加後處理（lǐ）服著力及改善（shàn）外（wài）觀效果；本期，從鋁合金壓（yā）鑄表麵處理方法、鋁合金（jīn）前處理、鋁合金後（hòu）處理等（děng）幾個方麵，詳細講述《鋁合金壓鑄件表麵（miàn）處理（lǐ）的方法》專題內容。

鋁合金（jīn）壓鑄件（jiàn）表（biǎo）麵處理（lǐ）方法

1、磷化
通過采用SEM、XRD點位一時間曲（qǔ）線、膜重變化等（děng）方法（fǎ）詳細研究（jiū）了促進劑、氟化（huà）物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過程（chéng）的（de）影響；
2、堿性拋（pāo）光工藝
進行了（le）堿性拋光溶液體係的研究，比較了緩（huǎn）蝕（shí）劑（jì）、粘度劑等對拋光（guāng）效果（guǒ）的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體係，並首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。

鋁合金壓鑄前處理方（fāng）法

1、手工處理
用手工（gōng）可以出去工件表麵的鏽跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大、生產效（xiào）率低，質（zhì）量差，清理不（bú）徹底；
2、化學處理
主（zhǔ）要是利（lì）用（yòng）酸堿性或堿性溶液與工件表麵的氧（yǎng）化物及油汙發生化學反應，使其溶（róng）解在酸性或堿性的溶（róng）液中，以達到去除（chú）工件表麵鏽跡氧化皮及油汙，再利（lì）用尼龍製成的毛刷（shuā）輥。
3、機械處理法
主要包括鋼絲刷輥拉絲法，機械拋光法（fǎ）、噴（pēn）丸法。
（1）鋼絲刷輥拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動（dòng）相反的方向在板帶的上下表麵（miàn）高（gāo）速旋轉刷（shuā）去氧（yǎng）化皮。刷掉（diào）的氧（yǎng）化皮采用封閉循環冷卻水衝洗係（xì）統衝（chōng）掉。
（2）機械拋光法；超精研拋是（shì）采用特製的磨具（jù），在含有磨料的研（yán）拋液中（zhōng），緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度。
（3）噴丸分為拋丸和噴砂：
用鋼丸或砂粒進行（háng）表麵（miàn）處理，打擊力大，清理效果明顯。但拋丸對薄板工件的處理，容易使工件（jiàn）變形，且鋼丸打擊到工件（jiàn）表麵（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生（shēng）變形，由於（yú）Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與其材一同變（biàn）形，所以對帶有油汙的工件，拋丸、噴砂無法徹底清除油汙。在現有的工件表麵處理方法中，清理（lǐ）效果最佳（jiā）的（de）還數噴砂清理。噴（pēn）砂適用於（yú）工件表麵要（yào）求較高的清理。噴砂過程中產生大量的矽塵無（wú）法清除，嚴重影響（xiǎng）操作工人的健康並汙染環境。

鋁合金壓鑄（zhù）後處理方法

1、電化學方法
（1）電鍍；在電（diàn）解質溶液中，工件（jiàn）為陰極，在外電流作用下，使其（qí）表麵形成（chéng）鍍層的過程；
（2）氧化，在電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表麵形成氧化膜層的（de）過程（chéng）；
（3）電泳；工件（jiàn）作為一個電極放入導電的（de）水溶性或水乳化的塗料中，與塗料中另（lìng）一（yī）電極構成解電路；

2、化學方（fāng）法
（1）化（huà）學轉化（huà）膜處理；在電解質溶液中，金屬工件在（zài）無外電流作用，由溶液中化學物質與工件相互（hù）作（zuò）用從（cóng）而在其表麵形成鍍層的過程，稱為化學（xué）轉化膜處（chù）理。如金（jīn）屬表麵的發藍（lán）、磷化、鈍化（huà）、鉻鹽處理等。
（2）化學（xué）鍍；在（zài）電解質溶液中，工件表麵經催化處理，無外電流作用，在溶液中（zhōng）由於化學物質的還（hái）
原作用，將某些物質沉積於工件表麵而形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等（děng）。

3、熱加工方法
（1）熱浸鍍；金屬工（gōng）件放入熔融金屬中，令其表麵（miàn）形成塗層的過程（chéng）；
（2）熱噴塗；將熔融金屬霧化，噴（pēn）塗於工件表麵，形成塗層的過程；
（3）熱（rè）燙印（yìn）；將金屬（shǔ）箔加溫（wēn）、加壓覆蓋於工件表麵上，形成塗覆層的過程（chéng）；
（4）化（huà）學熱處（chù）理；工件與（yǔ）化學物（wù）質接觸、加（jiā）熱，在高溫態下（xià）令某種元素進（jìn）入工件表麵的過程；
（5）堆焊；以焊接方式，令熔敷金屬堆集於工件表麵而形成焊層的過（guò）程。

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