CNC加（jiā）工中心中加工設備及技術有哪些？

精密模具的製造離不開那些先進的加工設備，而（ér）精密模具製造的主要（yào）工藝有CNC銑削、慢走絲（sī）線切割、電火花、磨、車、測量、自動化（huà）等等（děng）。

一、CNC銑（xǐ）削加工從傳（chuán）統的普通銑床（chuáng）到三軸加工中心，再發展到（dào）如今的五軸高速銑削，使得再怎麽複雜的三維型麵零件的加工幾乎都可成為現實，材料的硬度也不再是局限問題。塑膠模具的主要型腔、型麵都由CNC銑削加工來完成，膠模具製造行業（yè）的迅猛發展主要得（dé）益於CNC銑削技術（shù）的革新。

二、慢走絲線割加工主要用於各種（zhǒng）衝模、塑料模、粉末冶金模等二維及三維直紋麵零件的加工。其中加工衝壓模（mó）所占的比例要數最（zuì）大，衝壓模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等眾多精（jīng）密型孔的加工，慢走絲線割加工是不可缺少的關鍵技術。在注塑模具製造中，常見應用有鑲件孔、頂針孔、斜頂孔、型腔清角及滑塊等加工，一般來說加（jiā）工精度要求沒有衝壓模具那麽高。慢走絲加工（gōng）是一種高精密的加工方法，高端的（de）機床可達（dá）到小於3μm的加工精度，表麵粗糙度可（kě）達Ra0.05μm。目前已可實（shí）現0.02～0.03㎜的（de）電極絲的自（zì）動穿絲切割，實用的切割（gē）效率可達㎜2/min左右。

三、電火花加工電火花加工適用（yòng）於精密小型腔、窄縫、溝槽、拐角等複雜（zá）部件的加工。當（dāng）刀具難於夠到複雜表麵時（shí），在需要深度切削的地方，在長徑比特（tè）別高的地方，電火花加工工藝優於銑（xǐ）削加工。對（duì）於高技術零件（jiàn）的加（jiā）工，銑削電極（jí）再放電可提高成功率，相比高昂貴（guì）的刀具費用（yòng）相比，放（fàng）電加工更合（hé）適。另外，在規定了要作電火花精加工的地方，用電火花加工（gōng）來提供火花紋表麵（miàn）。

四（sì）、磨床加工磨床是對零件（jiàn）表麵（miàn）進（jìn）行精加工的精密設備（bèi），尤其是淬硬工件。模（mó）具加工使用的磨床主要是平麵磨床、萬能內外圓磨床、坐標磨（PG光學曲線磨床）。小平磨床主要用來加工小尺寸的模具零件，如精密鑲件、精密模仁、滑塊等。大水磨床常用於較大尺寸的（de）模板加工。現在，平麵（miàn）磨床砂輪線速度和工作台運動高速（sù）化已成為普遍（biàn）潮流，由（yóu）於采（cǎi）用了直線導軌、直線電（diàn）機、靜壓絲杠等先進的功能部件技術，運動速度有很大進步，另外還不斷完善了砂輪修整技術。

五、數控車床也是模具車間常用的加工設備。其加工（gōng）範圍是所有回轉體零件。由於數控技術（shù）的高度發展，複雜形狀（zhuàng）的回轉體可以通過編程來簡易實現，並且機床可以（yǐ）自動更（gèng）換刀具，大幅度提高了生產效（xiào）率。數控車床的加工精度與（yǔ）製造技術日趨完善，甚（shèn）至有（yǒu）以車代（dài）磨（mó）的趨勢。常用來加工模具中的圓形鑲（xiāng）件、撐頭、定位環（huán）等零件。