精密零件加工時如何預防（fáng）磨損？

       精密零件加工常見的磨損類（lèi）型主要包括跑合磨損、硬粒磨損、表麵疲勞磨損、熱狀磨損、相變磨損和流體動力磨損這幾種。

　　跑合磨（mó）損是機械在正常載荷、速度及潤滑條件下出現的磨損，這種磨損一般發（fā）展較慢，短期內對加工（gōng）質量影響不大。硬（yìng）粒磨損是由於零件本身掉落（luò）的磨粒或者由外界進入機床的硬粒，混（hún）入了加（jiā）工區域，受到機械切削或研磨，引起零件（jiàn）的（de）破壞，這對加工質量的影響是比較嚴重的。

       精密零（líng）件加工表麵（miàn）疲勞磨損是機械在交變載（zǎi）荷的作用下，產生（shēng）了微小裂紋或班點狀凹（āo）坑，從而造成零件的損壞。這類（lèi）磨損通常與壓力大小、載荷特（tè）點、機件材料、尺寸等因素密切相關。

   　熱狀磨損是零件在摩擦（cā）過程中產生（shēng）的熱量作用在零件上，使（shǐ）零件有回火軟化、灼化折皺等現象。這類磨損通常發生在高（gāo）速和高壓的滑動摩擦中，磨損的破壞（huài）性比較大，並（bìng）伴有（yǒu）事故磨損（sǔn）的性質。

　　腐蝕（shí）磨（mó）損是一種化學作用，即化學腐蝕造成磨損。當（dāng）零件表麵與酸、堿、鹽類液（yè）體或有害氣體接觸時，就會受到（dào）化學侵蝕，或零件表麵與（yǔ）氧相結合生成易脫落的硬而脆的金（jīn）屬氧化物而使零件磨損。相變磨損是零件長期在高溫狀態下工作，零件表麵金屬組織晶（jīng）粒受熱變大，晶界（jiè）四周被氧化，產（chǎn）生（shēng）了細（xì）小的間隙，使（shǐ）零件脆弱、耐磨性下降，從而（ér）造成的零件磨損。