CNC機加（jiā）工-CNC加工中常用的刀具介（jiè）紹

       1、車刀。車（chē）刀（dāo）是金屬切削不使用（yòng）簽名加工中應用最廣的一種刀具。它可以在車床上（shàng）加工外圓、端平麵、螺紋、內孔，也可（kě）用於切槽（cáo）和切斷等。車（chē）刀在結構上可分為整體車（chē）刀（dāo）、焊接裝配式車刀和機械（xiè）夾固（gù）刀片（piàn）的車刀。機械夾固刀（dāo）片（piàn）的車刀又可分為機床車刀和（hé）可轉位車刀。機械夾固車刀的切削性能穩定，工人不必磨刀，所以在現代生產中應用越來越多。

　　2、孔加（jiā）工刀（dāo）具。孔加工刀具一般可分為（wéi）兩大類：一類是從實體材料上加工出孔的刀（dāo）具，常用的有麻花鑽、中心鑽和深孔鑽（zuàn）等；另一類是對工件上（shàng）已有孔進行再（zài）加工的刀具，常用的有擴孔鑽、鉸刀及鏜刀等。

　　3、銑刀銑刀是一種（zhǒng）應用廣泛的（de）多（duō）刃回（huí）轉刀具，其種類很多。按用途分有：1）加工平麵用的，如圓（yuán）柱平麵銑刀、端銑刀等（děng）；2）加工溝槽用的，如立銑刀、T形（xíng）刀和角度銑刀等；3）加工成形表麵用的，如凸半圓和凹半圓銑刀和加工其它複雜成形表（biǎo）麵用的銑刀。銑削的生產率（lǜ）一般（bān）較高，加工表麵粗糙度值較大。

　　4、拉刀。拉刀是一種（zhǒng）加工精度和切削效率都比較高的多齒（chǐ）刀具，廣泛應用於大批（pī）量生（shēng）產中（zhōng），可加（jiā）工各種內、外表麵。拉刀（dāo）按（àn）所加工工（gōng）件表麵的不同，可（kě）分為各種內（nèi）拉刀和外拉刀（dāo）兩類。使用拉刀加工時，除（chú）了要根（gēn）據工件材料選擇刀齒（chǐ）的前角、後角，根據工件（jiàn）加工表麵的尺寸（如（rú）圓孔直徑）確定拉刀尺寸外（wài），還需要確定兩個參數：（1）齒升角af[即前後兩（liǎng）刀齒（或齒組）的半徑或高度之差]；（2）齒距p[即相鄰兩刀齒之間的軸向（xiàng）距離]。

　　5、螺紋刀具。螺紋可用切削法和滾壓法進行加工。

　　6、齒輪（lún）刀具。齒輪刀具是用於加工齒輪齒形的刀具。按刀（dāo）具的工作原理，齒輪分為成形（xíng）齒輪（lún）刀具和展成齒輪刀具。常用的成形齒輪刀具有盤形齒輪銑刀（dāo）和指形齒輪刀（dāo）具等。常用的展成齒輪刀（dāo）具有（yǒu）插齒刀、齒輪滾刀和剃齒刀（dāo）等（děng）。選用齒輪滾刀和插齒刀時（shí），應注意以下幾點：（1）刀具基本參數（模數、齒形角、齒頂高係數等（děng））應與被加工齒輪相同。（2）刀具精度等級應與被加（jiā）工齒輪要求的精度等級相當。（3）刀具旋向（xiàng）應盡可能與被加工齒輪的旋向相同。滾切直齒輪時，一（yī）般用左旋齒刀。

　　7、自動線與數控（kòng）機床刀具。這類刀具的切削部分（fèn）總的來說與（yǔ）一般刀具沒有多大區別不同情（qíng）況，隻是（shì）為了適（shì）應數（shù）控機（jī）床（chuáng）和自動線加工的（de）特點，對它（tā）們提出了更高的要求。數控刀具已形成三大係統：車削刀具係統，鑽削刀具係統和鏜銑刀具係統